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本文件界定了药香合香的术语和定义，给出了药香合香的分类与原料组分，规定了药香合香的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。 本文件适用于药香合香的生产加工、检验、销售等过程中的质量评定。 本文件界定了药香合香的术语和定义，给出了药香合香的分类与原料组分，规定了药香合香的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。 本文件适用于药香合香的生产加工、检验、销售等过程中的质量评定
本文件界定了药香合香手工工艺的术语和定义，规定了药香合香手工工艺的总体要求、 工艺过程管理、工艺环境和工艺流程。 本文件适用于药香合香手工加工制作的工艺过程。 本文件界定了药香合香手工工艺的术语和定义，规定了药香合香手工工艺的总体要求、 工艺过程管理、工艺环境和工艺流程。 本文件适用于药香合香手工加工制作的工艺过程
本文件规定了双螺母滚珠丝杆副（以下简称“丝杆副”）的术语和定义、结构型式与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于公称直径 16 mm～125 mm、有效行程不大于4 000 mm、采用双螺母预紧结构的精密滚珠丝杆副
本文件规定了内冷却丝杆双螺（以下简称“双螺丝杆”）的术语和定义、型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于机床进给系统、精密传动设备用内冷却双螺丝杆，其他领域适用的同类产品可参照执行
本文件规定了低摩擦易润滑滚珠丝杆副（以下简称“丝杆副”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于低摩擦易润滑滚珠丝杆副的设计、生产、检验和验收，不适用于特殊工况（如高温、高压、强腐蚀、强辐射环境）下使用的丝杆副
本文件规定了全自动高速线轨钻孔机的术语定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于全自动高速线轨钻孔机的生产和检验
本文件规定了直流低压驱动的智能分拣系统设计的架构、功能要求、性能要求等。 本文件可作为企业、高校及科研院所等相关单位在设计直流低压驱动的智能分拣系统时的重要技术依据和规范参考
本文件规定了仓储物流行业移动机器人（以下简称“移动机器人”）调度系统的危险识别及风险评估、功能指标、性能指标以及测试方法。 本文件适用于仓储、物流、鞋服、电商、智能制造业、车辆、医药等领域的移动机器人调度系统的设计、制造、验收、检测等方面。本文件不适用于易燃易爆环境中的移动机器人调度系统
本标准规定了仓储物流行业移动机器人（以下简称“移动机器人”）质量检测的检测内容、检测方法和检测指标。 本标准适用于移动机器人的型式检测和出厂检测
本文件规定了新能源汽车用高强高导铜合金带箔材的术语和定义、分类与标记及规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、订货单内容要求。 本文件适用于新能源汽车领域中，用于制造电连接器、线束、电池极板等零部件的高强高导铜合金带箔材。 6试验方法 化学成分分析 带箔材的化学成分分析方法按 GB/T5121 （所有部分）或 YS/T482 或 YS/T483 的规定进行。化学成分仲裁分析方法按 GB/T5121（所有部分）的规定进行。 外形尺寸及其允许偏差 带箔材的外形尺寸及其允许偏差的检测按GB/T 26303.3的规定进行。 力学性能 带箔材的拉伸试验按GB/T 34505-2017的规定进行，试样号为GB/T 34505-2017表3中的P01。带箔材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。 电性能 带箔材的导电率按GB/T 32791或GB/T 351的规定进行，仲裁时按GB/T 351的规定进行。 弯曲试验 带箔材的弯曲试验按GB/T 232的规定进行。 弯曲应力松弛 带箔材的弯曲应力松弛试验方法按GB/T 39152的规定进行。 耐软化温度 带箔材的耐软化温度按GB/T 33370的规定进行。 残余应力 带箔材的残余应力按YS/T 1678的规定进行。 表面及侧边质量检验 表面基本缺陷、允许缺陷：通过目视检查（必要时借助 10 倍放大镜）进行检验；TM 状态氧化皮检验可采用酒精擦拭法，擦拭后无明显污渍； a)表面粗糙度：采用表面粗糙度测量仪进行检验，取样间距≤50mm； b)针孔缺陷：采用目视结合显微镜（放大倍数≥20 倍）进行检验； c)表面清洁度：油含量按YS/T 864的规定进行检验，灰尘、颗粒等污染物通过目视擦拭试验进行检验。 环保检测 XRF初筛按 GB/T 26125 的规定进行，化学法仲裁按 GB/T 26125 的规定进行
本文件规定了电子级精密铜带的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存、订货单内容要求。 本文件适用于制作电子元器件用的电子级精密铜带，如微电机、继电器、保护器、电接插件、精密开关、传感器、连接器等用的电子级精密铜带。 5.4.3镀层质量（适用于镀层铜带） 镀层均匀性 镀层厚度公差为±0.005mm，在铜带宽度方向和长度方向均匀选取10个测量点，镀层厚度极差≤0.003mm。 镀层附着性 按GB/T 232的规定进行180°弯曲试验（弯曲半径为铜带厚度的2倍），镀层无剥落、起皮现象；按胶带粘贴法（采用3M 610 胶带，粘贴压力0.5MPa，粘贴时间1min 后快速撕离）测试，镀层无脱落。 镀层耐腐蚀性 镀锡铜带、镀镍铜带按 GB/T 10125中性盐雾试验（NSS）方法，试验时间 48h 后，表面无明显锈蚀、变色；镀银铜带、镀钯铜带、镀金铜带试验时间72h后，表面无明显锈蚀、变色、镀层脱落。 耐腐蚀性能 铜带应具有一定的耐腐蚀性，按 GB/T 10125中性盐雾试验（NSS）方法，试验时间 48h 后，质量损失应≤5mg/dm2，表面无明显锈蚀、点蚀。 残余应力 残余应力指标：卷曲直径 ≥300 mm（自由放置 24 h）；横向弓形 ≤0.5 mm/100 mm；纵向翘曲 ≤1 I-unit（干涉单位）。 清洁度 单位面积残留油脂 ≤1 mg/m2；氯离子 ≤0.1 μg/cm2；硫离子 ≤0.1 μg/cm2。 晶间腐蚀 电子级精密铜带经晶间腐蚀试验后，不应出现因晶间腐蚀导致的性能劣化。对于黄铜带，其耐脱锌腐蚀性能应符合GB/T 10119的要求或供需双方协议。其他铜合金的晶间腐蚀要求可由供需双方协商确定。 晶粒度 电子级精密铜带的晶粒度要求见表5
本文件规定了无氧铜箔材的分类、牌号与状态、尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件、订货信息。 本文件适用于以高纯阴极铜或无氧铜铸锭为原料，经轧制、退火、精整等工艺制成的厚度0.005 mm～0.150 mm、宽度不大于1300mm 的无氧铜箔材。 电性能 O60～H02状态导电率不小于100 % IACS；H04～H08状态不小于98 % IACS。 晶粒度 软态（O60）无氧铜箔材的晶粒度应为0.015 mm ～ 0.050 mm，其他状态的晶粒度由供需双方协商确定。 表面质量 5.6.1表面粗糙度：光面箔材的表面粗糙度 Ra ≤0.3 μm；低粗糙度：≤0.15 μm；超低粗糙度：≤0.05 μm；双面粗化箔材的粗糙度按协议规定。 5.6.2表面缺陷：箔材表面不应有针孔、裂纹、起皮、夹杂、氧化斑、色差带等对使用有害的缺陷。 5.6.3针孔检测按附录 A 进行，针孔密度应不大于 0.1 个/m2（高精级）或不大于 0.05 个/m2（超高精级）。 5.6.4边缘质量：边缘应切齐、无裂边、毛刺及锯齿形。边部裂纹深度不大于箔厚的 5% 或 0.003 mm，取较大者。 工艺性能 5.7.1剥离强度：按 IPC-TM-650 2.4.8，≥1.2 N/mm（标称厚度 0.035 mm，R2表面）。 5.7.2抗氧化：160 ℃空气烘 60 min，表面氧化色面积≤5 %。 6试验方法 化学成分 箔材的化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分)的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T 5121(所有部分) 的规定进行。 力学性能 室温拉伸试验按GB/T 228.1-2021 的规定进行，试样类型采用GB/T 228.1- 2021 附录 B No.5。维氏硬度试验按GB/T 4340.1-2024 的规定进行，载荷为0.2kgf。 电性能 导电率的测定按GB/T 351-2019 的规定在20℃下进行，采用涡流法或四探针法。 晶粒度 晶粒度的测定按GB/T 6394-2017 的规定进行，采用电解抛光后金相法。 表面质量 6.5.1表面粗糙度依据GB/T 3505-2009、按照GB/T 10610-2009要求进行检测，仲裁时采用原子力显微镜（AFM）测量法。 6.5.2针孔检